甄别噪声 一起来!

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甄别噪声 一起来!

能够准确识别电机的噪声源,才能采取相应措施对症解决。Ms.参结合工作实际介绍几点鉴别主要噪声源的方法,与您共享!

电机噪声识别办法

断电法

利用电磁噪声随磁场强弱、电流大小以及转换高低而变化的特性,对空载运行的电动机突然断电,若噪声立即消失,此为电磁噪声;断电后若电机借惯性继续运转噪声无明显改观则为机械噪声。

改变电压法

将电源电压急速下降至一定限度(但要控制转速没有较大变化)时,如果电磁噪声,则会随电压变化明显,而其他噪声基本不变。

电流测试法
若定子绕组不对称或内部断相,匝间等故障,则三相电流不平衡;若转子断条或绕线转子三相不对称,则定子电流有波动,则可以确定为电磁噪声。

拖动法

用低噪声电动机拖动被试电机旋转,如果是绕线转子电机,可以采用通过提起及放下碳刷的方式,排除碳刷噪声因素。

拆卸部件法

对于空气动力噪声具有稳定的特征,可以通过取下风扇(小型电动机)或外鼓风机(大、中型电动机)前后噪声变化的情况来鉴别。另外,更换不同外径和型式的风扇,在不同转速下区分噪声的差别,也可鉴别出风扇噪声。

合理设计电机结构抑制噪声

● 采用正弦绕组。
● 选择合适的定,转子槽数。定子槽数多,电气性能好但成本高,定子槽数少则性能差。一般来说,三相异步电动机中每极每相槽数不少于2,转子槽数与定子槽数应相近。
● 定子绕组采用合理的短矩。
● 异步电动机转子采用相对倾斜的双斜槽结构以减少轴向力;直流电动机采用不均匀气隙;交流电动机采用磁性槽楔。
● 使用中的电机产生”扫膛“时,可适当增大气隙以减少气隙磁密。当电机功率有裕量时,可将转子圆周车去一部分。
● 适当控制轴承滚动面的波纹、凹坑、粗糙度及径向游隙。
● 提高换向器表面加工精度和粗糙度以减少电刷噪声。
● 增加机座刚度。
● 在风扇的设计上,可以采用不均匀分布和长度不等的风叶以及分散噪声减少风扇外径(需满足所需风量);单相运转电机的风扇不宜设计成径向叶片离心式;可逆转电机的风扇宜采用叶片后倾离心式;不在风路上设置阻流零件。

提高工艺质量减少制造因素

● 选用高质量的轴承,轴承与转轴或轴承与轴承室之间的配合应适当,并控制好轴承热套时的温度及时间。 不同种类的轴承,需按其安装工艺的要求安装。
● 转子动平衡不好是产生机械噪声的主要原因,所以要提高转子的动平衡精度,尽量减少偏心的影响。
● 提高气隙装备时的均匀度减少单边磁拉力。
● 铁心的叠压压力要均匀。
● 对于机组,应保证法兰定位面与机轴的垂直度。
● 润滑油选用合适且无杂质。润滑脂的粘度大则噪声低,但粘度过大时,又会有搅拌声;填充量以填满轴承内部空间的1/3为宜。

其它减小噪声措施

● 容量超过10MW,转速超过1000r/min的大容量高速电动机,采用刚性的隔离罩(内表面粘贴吸音材料)将电机罩起来,是最有效的减噪办法。
● 在产生气流噪声最强的部分加装有对气流的阻力小、不影响电机散热和装卸方便的消声器。
● 搬运中避免机座遭受机械撞击。
● 电动机是从电源吸收电能,转换成机械能再从轴上输出,所以电网中采取动态无功补偿和滤波装置,使电源中的谐波分量符合规范要求,可以从提高供电质量上控制电机噪声。
● 电动机运行时轴承盖不应打开;保持电动机的清洁;定期更换润滑油;经常清洁换向器表面以保持其良好的润滑接触。

电动机运行异音的原因判断

● 当定子与转子相擦时,会发生刺耳的“嚓嚓”声,这是轴承故障引起的。
● 电动机缺相运行,吼声特别大。
● 轴承严重缺油时,从轴承室能听到“骨碌”的声音。
● 风叶碰壳或有杂物,发出撞击声。
● 笼型转子导条断裂或绕线转子绕组接头断开时,有时高时低的“嗡嗡”声,转速变慢,电流增大。
● 定子绕组首末端接线错误,有低沉的吼声,转速下降。
● 定子槽楔松动或断裂,能够听到“咝咝”的声音。

本文转自:甄别噪声 一起来!

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