Ms说电机:轴承甩圈了,现场如何处置

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Ms说电机:轴承甩圈了,现场如何处置

问题:原本初步检视为更换轴承的一台送修电机,合装时发现端盖轴承室与轴承的配合太松,且该电机有些特殊,找不到合适的代用品。

答:实际上这是一起轴承甩圈的典型案例,外观上看与轴承过热烧毁没什么明显区别,修理难度可就大多了,除非有条件更换端盖。下面Ms.参以此案例的具体处理手段为模型,谈谈电机端盖轴承室损坏的原因和修复办法,分享经验、交流心得。

端盖轴承室磨损原因

● 金属正常疲劳磨损

这是金属本身固有的特性。正常负载状态下总有或大或小的振动,偶尔有短时过负荷的冲击,必然造成电机各配合部位的松动,其中就包括轴承室与轴承配合间隙趋于增大的情况。但是这种正常的松动倾向不足以在电机寿命期内造成致命损害、有的甚至微乎其微。

● 端盖轴承室与轴承的配合程度

零件在加工过程中无论加工精度有多高,永远无法达到部件配合面100%的配合,从微观上放大观察,金属的配合面只能达到35%—55%。所以轴承室与轴承配合部位受力面小是加剧金属疲劳磨损的根本原因。

其他因素导致轴承室损坏

无论金属正常疲劳磨损,或不可避免的轴承室与轴承配合部位不完全贴合,只要处于设计允许范围,都能确保电机长期、安全运行。非设计预期的端盖轴承室损坏均有着各种具体的特殊情况,常见的典型因素包括:

● 转子轴弯曲变形,导致电机运行时轴承振动量增大,电机端盖与轴承外圈相对位置由趋于滑动→开始滑动→加剧滑动,配合处间隙超差。

●电机装配工艺差,电机转子、轴承、端盖不同心,导致电机运行时振动量增大,很快使配合处间隙超差。

● 电机装配不合理,运行时一段时间轴承跑圈或外圈松滑,轴承室尺寸超差。

●电机运行时轴承剧烈振动,导致轴承室损坏。引起轴承振动的主要原因有:(1)三相电流不平衡;(2)各相电阻电抗不平衡;(3)三相电压不平衡;(4)电机缺相运行;(5)电动机不对称运行等。

现场解决办法

解决电机端盖轴承室磨损的措施主要采用更换为主,但对于磨损量较小的情况,有些企业采用垫铜皮和打麻点来快速修复以恢复生产。另有一些机加工单位也采用镶套措施,采用此方法常在一些电机端盖没有备件的情况下采用。

应急式的垫铜片和打麻点修复不失为一种快捷有效的法,但只能解决短暂的一时,电机在载荷和运转下很快又会造成磨损并且加剧磨损量,使电机出现震动而影响安全运转。

纳米材料修复新技术

新型纳米材料修复技术 碳纳米聚合物具备优异的抗压性能、粘结力、抗拉性能等综合力学性能,同时还具有金属所不具备的“退让性”、抗老化性、抗腐蚀性能,可以弥补金属材料在实际使用过程中的缺陷。

碳纳米聚合物用于修复电机端盖轴承室时有两大特点:

●与传统修复工艺有本质区别,是一种新型应用技术,完全不能依靠对待金属的思维处置;

●电机运行中,受各种压力、冲击力的影响。碳纳米聚合物材料修复磨损讲究的是综合力学性能,加上其特有的“退让性”,恰恰与各种轴类运行压力和强度需求相吻合。

碳纳米聚合物修复技术优势

●所用碳纳米聚合物是膏状,修复后可以完全做到100%的面配合,避免了间隙的产生。

●碳纳米聚合物材料固化后可以实现车、铣、刨、磨等机加工,通过不同修复措施都可以恢复轴承室磨损尺寸。

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