几个电驱传输技术的案例分享

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几个电驱传输技术的案例分享

电驱传输,有时也被称为“独立小车”或“磁悬浮”输送技术,很多人都把它当作是柔性制造的神器。

工业制造体系的一个重要基础就是流水式生产线,它的效率很大程度上取决于其背后所使用的物料输送技术。

传统的输送技术,大都采用链条、皮带、辊轮...等机械传动方式,通常会有几个比较明显的短板:

首先,物料往往只能以相对固定的速度和间隔进行传输,这使得生产线并不具备足够的灵活性,难以适应不同规格产品的生产;

其次,处于不同位置的物料必须以相同的速度和节拍行进,但其实产品在各个工艺步骤所需的时间周期又是有差异的,产线的整体运行效率因此也就受到不小的限制;

另外,传统的输送系统一般都是由旋转电机驱动的,且有着比较庞大而复杂的机械动力结构,通常是无法在传输过程中提供高速、精准的定位控制的,同时能耗效率也不会很高...

电驱传输,或称独立小车输送系统,是一种基于长定子直线电机的物料输送技术,相较传统的链条、皮带、辊轮...等类型的机械动力传输线,其优势在于:

1. 因为使用了直线电机技术,属于直接驱动,省去了机械传动的中间环节,物料输送可以达到更高的速度,并且可以实现极为精准的定位控制,与此同时,设备维护也将变得更加容易;

2. 物料输送至不同工位时,可根据需要灵活调整运动速度和加速度,对于那些工艺流程中包含间歇性动作的产线来说,运行的节拍效率将因此而得到一定优化;

3. 借助嵌入式位置传感器和控制软件,用户可以通过编程对轨道上的每个物料负载运动姿态进行独立控制,包括速度、加速度、定位、同步...等等,生产线将因此而能够灵活适应不同规格的产品生产...

本文转自:几个电驱传输技术的案例分享

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