工业应用中处理电机振动的步骤

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工业应用中处理电机振动的步骤

要想消除电动机振动,首先要查清产生振动的原因,只有找到振动的原因,才能采取有针对性的措施,消除电动机振动。

1、把电机和负载脱开,空试电机,检测振动值。

2、检查电机底脚振动值,依据国标比较,底脚板处的振动值不得大于轴承相应位置设定的25%,如超过此数值说明电机基础不是刚性基础。

3、如四个底脚只有一个或对角两个振动超标,松开地脚螺栓,振动就会合格,说明该底脚下垫得不实,地脚螺栓紧固后引起机座变形产生振动,把底脚垫实,重新找正对中,拧紧地脚螺栓。

4、把电机上四个地脚螺栓全紧固,电机的振动值仍然超标,这时检查轴伸上装的联轴器是否和轴肩靠平,如不平,轴伸上多余的键产生的激振力会引起电机水平振动超标。多余的键就不会额外增加激振力。如需处理,只需把多余的键截去多出长度的一般即可。

5、如电机空试振动不超标,带上负载振动超标,有两种原因:一种是找正偏差较大;另一种是主机的旋转部件的残余不平衡量和电机转子的残余不平衡量所处相位重叠,对接后整个轴系在同一位置的残余不平衡量大,所产生的激振动力大引起振动。

6、振动振速不超标,振动加速度超标,只能更换轴承。

7、二极大功率电机的转子由于刚性差,长时间不用转子会变形,再转时可能会振动,这是电机保管不善的原因。

8、滑动轴承的电机振动和轴瓦的装配质量有关,应检查轴瓦是否有高点,轴瓦的进油是否够、轴瓦紧力、轴瓦间隙、磁力中心线是否合适。

9、一般情况下,电机振动的原因,可以从三个方向的振动值大小做简单的判断,水平振动大,转子不平衡;垂直振动大,安装基础不平不好;轴向振动大,轴承装配质量差。这只是简单判断,要根据现场情况,结合以上所述的因素综合考虑,查找振动的真实原因。

10、Y系列箱式电机的振动应特别注意轴向振动,如轴向振动大于径向振动,对电机轴承的危害极大,会引起抱轴事故。要注意观察轴承的温度,如定位轴承比非定位轴承升温速度更快,应立即停机。因为机座的轴向刚度不够引起的轴向振动,应加固机座。

11、转子经动平衡后,转子的残余不平衡量已经固化在转子上,电机本身的振动也不会随着地点、工况的变化而变化,在用户现场是能处理好振动问题的。一般情况下,检修电机不需要对电机再做动平衡校验,除了极特别的情况,如柔性基础、转子变形等,须做现场动平衡或返厂处理。

本文转自:工业应用中处理电机振动的步骤

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