1、节能
（1）效率和功率因数高。
永磁同步电机气隙磁场不再由定子电流建立，而是由高效的永磁体形成，功率因数高，提高了电网的品质因数，几乎可以忽略掉工厂配电的无功补偿部分，使电网中不再安装无功补偿器。
永磁电动机在一个很宽的调速范围和负载范围内保持高效，其在低速和轻载时依然保持很高的效率和功率因数，其轻载运行时节能效果更为显著，永磁同步变频调速电机在150%额定负载范围内均可保持较高的效率和功率因数。永磁同步电动机的效率对负载变化不明显的这个特点，恰好适用于罐体旋转过程中有周期性的负载变化情况，这也是其中一个基本的节能点。
可以看出在不同负载率下，永磁同步电动机的效率均高于异步电动机，在负载率低时，效率差值变的更大。可以看出15Kw/4极永磁同步电动机在额定负载时效率比异步电动机效率高出约5%，在负载率为0.2时，效率高出了约9%。
永磁同步电动机与电励磁同步电动机相比，省去了励磁功率，提高了效率。
（2）永磁同步电动机直接驱动负载设备，取消减速机构，提高系统效率。
永磁同步电动机可以做到低速大转矩，可以取消减速机构，这使得系统的效率大大提高，平均比现有间接驱动方式系统效率提高10%-20%。
2、起动电流小，起动转矩大，起动过程平稳可调。
永磁同步电动机用变频器驱动，起动力矩大，一般可达额定转矩的2-4倍，起动电流小，起动时对工厂配电的冲击小，相应的减少了工厂的配电要求。永磁同步电动机起动过程平稳可调，避免了起动对设备的冲击，延长了设备寿命，节省了维修设备的费用。同时有效避免因设备的长期停机、停产而带来的效益损失，有效的避免运输成本、吊装费用及施工安全等方面的综合因素，确保人身安全和企业损失，为企业节省了宝贵的生产时间。
3、运行速度可调，具有智能化特点。
利用永磁同步电动机的调速特点及控制器的存储功能，通过调节验证，可将磨料的转速、运行时间固化下来，存贮在控制柜的显示屏上，在实际生产中形成最优的工艺，提高球磨机的运行效率，提高产量，同时达到节能的效果。实现设备精细运转，以低电耗、球耗实现高质量、高台生产。设备智能化是未来的发展趋势，因设备智能化，减少了操作人员，降低人力成本的同时提高了生产效率。
4、结构简单，体积小，维护成本低，绿色环保。
永磁同步电机实现了无刷化，具有结构简单，运行可靠，安装方便，维护量小，系统噪音低、绿色环保等优点。
5、成本较高。
成本较高是永磁同步电动机驱动系统的缺点，因永磁同步电动机采用了高性能的钕铁硼永磁材料，同时采用了智能化的变频控制系统，使得价格上比异步电机减速机驱动系统高出20%-40%。随着钕铁硼材料制作加工工艺水平的提高，同时随着电力电子功率器件技术的发展，永磁同步电动机驱动系统的价格也将逐步回落。增加的成本一般可在6-24个月内利用节省的电费回收。
来源：电机技术及应用
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