传统上，电动机以一种速度，尽可能快地或根本不运转。虽然某些应用要求电动机非常快速地运行，但其他应用仅要求电动机以速度的几分之一运行。电动机的运行速度超过要求的速度可能会导致能源浪费，不必要的公用事业成本以及需要定期更换零件。工程师应考虑在技术或工艺上进行投资如何在不降低生产率的情况下降低电动机的速度。
转换能量
工程师可以投资变速驱动器（VSD）来管理能源浪费。VSD可以改装为单速电动机，并将固定的输入功率转换为可变电压。然后，它将根据设备的可变需求来管理电动机的输出速度。添加VSD可以将设施的能耗至少降低10％。
慢下来
定速电动机的加速非常快，以达到其正确的运行速度，这需要大电流并因此产生大量热量。随着时间的流逝，启动过程会导致大量磨损，最终会缩短设备的使用寿命。为了防止过度磨损，一些制造商限制了电动机每小时启动的次数。工程师可以将软启动器设备与交流电动机一起使用，以减少这种磨损。软启动会暂时限制流向电动机的电流，从而避免增加机械磨损和电气部件过热。
清理周围
提高电机效率不必涉及安装昂贵的设备。通过对设施进行一些小改动，制造商可以节省能源，从而降低公用事业成本。例如，电动机通常在不需要时还处于运转状态，而不必要的使用每年会使每台电动机的电费和维护成本增加多达2,000英镑。工程师应定期监视电动机的周围环境，以确保其能够以最高效率运行。将电动机远离设施中高温的区域可减少过热。保持电动机清洁，并远离可能散发大量灰尘或碎屑的机器，这也有助于防止损坏。实施预测性维护计划可以帮助长期改善工厂的能源使用。通过了解机器状况，工程师可以在发生故障之前计划维护，避免计划外的停机时间。如果确实发生破损，那么制造商可以选择从可靠的供应商那里购买经过翻新的零件，从而节省成本，而不用购买全新的模型。
如果制造商必须更换零件才能恢复生产，则应考虑采用过时的技术。这些零件已过时，不再由原始设备制造商（OEM）出售。但是，尽管不是新技术，其中过时的技术仍然符合能效标准，因此对于制造商来说是一种经济高效的选择。
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